BMW Group baut Materialkreislauf auf.

Dank eines geschlossenen Materialkreislaufs für Produktionswerkzeuge spart die BMW Group ab sofort sieben Tonnen Wolfram pro Jahr.

Die BMW Group setzt ihre umfassende Nachhaltigkeitsstrategie konsequent und verantwortungsbewusst um. Mit der Aufstellung eines geschlossenen Materialkreislaufs für das besondere Metall Wolfram reduziert die BMW Group den Bedarf an Wolfram in Deutschland und Österreich jährlich um sieben Tonnen. Im Vergleich zum Einsatz von Primär-Wolfram verringert sich der Energieverbrauch somit um 70%, der CO₂-Ausstoß sinkt um 60 Prozent.

Diese und viele weitere ressourcenschonende Maßnahmen sollen helfen, die sinnvolle Wiederverwertung von Konfliktmaterialien wie Wolfram, Zinn oder Tantal zu unterstützen.

„Jedes Gramm zählt“

Wolfram, ein sogenanntes Konfliktmineral, findet sich heutzutage in Handys, in Glühdrähten von Glühbirnen sowie in Bohr- und Schraubeinsätzen industrieller Maschinen in der Automobilproduktion. Im Rahmen des neuen, geschlossenen Materialkreislaufs, sammelt die BMW Group alte Bohr- und Schraubeinsätze in seinen deutschen und österreichischen Werken ein und recycelt sie. Anschließend werden aus dem so gewonnenen Sekundär-Wolfram neue Bohr- und Schraubwerkzeuge hergestellt. Das Ergebnis: mehrere Tonnen Metall werden eingespart und wertvolle Ressourcen geschützt.

Leider steht der Abbau von Rohstoffen wie Wolfram immer wieder in Verbindung mit Verletzungen von Umwelt- und Sozialstandards. Auch aus diesem Grund betont Dr. Andreas Wendt die Wichtigkeit der Initiative: „Jedes Gramm zählt, für das wir sicherstellen können, dass es die natürlichen Ressourcen schont und nicht zu Verletzungen von Umwelt- und Sozialstandards beiträgt.“