Hauptanwendungsbereiche: Wolframcarbid ist ein Verbundwerkstoff, Einsatz in Bremsen, Bohr- und Fräseinsätzen industrieller Maschinen der Automobilproduktion (Wolfram)
Kleinstmengen: In vielen Bauteilen, beispielsweise Einsatz von Wolframcarbid in kleinen Mengen in Bremsen, Chassis, Motor (Kurbelwelle) oder Rädern (Kugelgelenke und Lager)
Rohstoffspezifische Risiken.
Menschenrechtsverletzungen im Zusammenhang mit der Gewinnung, dem Transport oder dem Handel mit 3TG
Kinder- und Zwangsarbeit
Direkte oder indirekte Unterstützung für nichtstaatliche bewaffnete Gruppen oder öffentliche oder private Sicherheitskräfte
Menschenrechtsverletzungen durch öffentliche oder private Sicherheitskräfte
Verletzung von Arbeitnehmerrechten
Diskriminierung und Belästigung, einschließlich gegenüber schutzbedürftigen Gruppen
Risiken für die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmenden
Bedrohungen für indigene Völker und Gemeinschaften
Negative Umweltauswirkungen
Maßnahmen der BMW Group.
Umfassende regelmäßige ESG-Risikoanalyse der 3TG-Lieferketten, höchste Risiken für die Herkunft aus der DR Kongo identifiziert
Sensibilisierung der Tier-1-Lieferanten durch direkte Kontaktaufnahme, Informationen und Schulungen mit dem Ziel, die Rückverfolgbarkeit zu verbessern und den Anteil der zertifizierten Schmelzen in der Lieferkette stetig zu erhöhen
Transparenzvon der Mine bis zur Schmelze schaffen durch systematische Abfrage der Lieferanten zum Status Konfliktmineralien über einen Fragebogen-Prozess und eine Überprüfung der Lieferanten mithilfe des Conflict Minerals Reporting Templates (CMRTs) der Responsible Minerals Initiative (RMI): Identifizierung zertifizierter Hütten, die nicht von „konfliktbehafteten“ Minen beliefert werden
Nahezu vollständige Rückverfolgbarkeit in Kooperation mit Lieferanten für die in Komponenten enthaltenen 3TG-Mineralien mit dem Ziel, den Anteil konfliktfreier Hütten im Lieferantennetzwerk kontinuierlich zu erhöhen: im Jahr 2021 wurde für das Vorjahr eine 99-prozentige, mengenmäßige Abdeckung bei Komponenten, die von mehr als 800 Bauteillieferanten geliefert wurden, erreicht; dabei gelten 71 Prozent der beliefernden Hütten als zertifizierte Quellen
Erhöhen des Anteils an Sekundärrohstoffendurch einen geschlossenen Materialkreislauf: 2021 Reduktion des Bedarfs für den Primärrohstoff in Werkzeugen um 80 Prozent, die restlichen 20 Prozent kommen aus einer zertifizierten konfliktfreien Hütte - dazu Sammlung und Recycling ausgedienter Bohr- und Schraubeinsätze unserer deutschen Werke und Herstellung neuer Werkzeuge aus dem gewonnenen Sekundärrohstoff, was die CO2-Emissionen um bis zu 60 Prozent verringert
